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使用離子鍍表面強化技術(shù)在不銹鋼管表面沉積各種耐磨、耐熱、耐腐蝕涂層可大大提高基體材料的性能。氮化鈦膜由于膜基結(jié)合力大、易于制備等優(yōu)點而成為離子鍍膜的首選。但氮化鈦膜的硬度和耐磨性與其他離子鍍膜，如氮化碳相比要低一些。而多元鍍膜氮碳化鈦膜是一種使用相對較多的新型二元涂層，其硬度和耐磨性比單一的氮化鈦強。膜基結(jié)合力比單一的碳化鈦高，基本綜合了網(wǎng)種單一鍍膜的優(yōu)點。

前對離子鍍的研究，多集中在其硬度和耐磨性、耐高溫抗氧化性方面的應(yīng)對不銹鋼管表面進行強化處理，鍍復(fù)膜以提高鋼管的耐熱、耐蝕性能，從而延長其使用壽命。浙江不銹鋼管廠家研究不銹鋼材料表面鍍復(fù)膜層后的抗氧化性能及其抗氧化機制，以加速離子鍍膜在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。

在750℃下，鍍膜與未鍍膜試樣的質(zhì)量變化區(qū)別不大，這主要是因為不銹鋼本身抗氧化溫度較高.在850℃和950℃的溫度和氧化時間的延長，從圖給出的兩種拭樣隨溫度和時間變化的氧化曲線可以看出，鍍膜試樣的抗氧化性能明顯優(yōu)于未鍍膜試件。兩種試樣的氧化過程均表現(xiàn)出混合動力學(xué)特征，兼有線性和非線性變化規(guī)律。即在初始氧化時，試樣氧化比較嚴(yán)重，氧化程度隨氧化時間的延長迅速增大；30小時后，氧化則趨于穩(wěn)定，與氧化時間基本成線性關(guān)系.

經(jīng)950℃高溫氧化一小時后，斷面照片可見，離子鍍膜層仍然比較穩(wěn)定，在膜層和基體之間有一層6微米厚的過渡層，這主要是由于基體和鍍膜層部分元素。相互擴散造成；母體本身未發(fā)現(xiàn)任何熱裂紋，不銹鋼基休受到了保護。未鍍膜試樣則存在微裂紋，基體氧化比較嚴(yán)重，元素能譜測定發(fā)現(xiàn)基體中合金元素在高溫下嚴(yán)重?fù)p失www.qzmtsl.com